铸造工程是一项艰巨的挑战. 无论是建造一座全新的工厂，还是在现有设施的基础上进行扩建, 障碍会出现，这是意料之中的，也是令人惊讶的, 即使是经验最丰富的专业人士. 挑战可能源于公司和项目之间的距离, 天气, 施工延误或其他问题可能会使一个想法变得混乱.

幸运的是这个行业, 许多铸造厂正在扩建或建造全新的结构，以帮助他们的公司发展和更好地服务客户. 现代铸造 我想了解一下这些公司在建设项目中的表现, 他们克服了多大的挑战啊, 以及他们会给其他计划进行重要且可能具有变革性项目的公司什么样的建议.

威尼斯注册送38元(威斯康星州沃帕卡)
AFS企业会员威尼斯注册送38元(Waupaca, 威斯康辛州), 日立金属公司, 扩大了其位于沃帕卡的两家灰铸铁铸造厂的核心生产, 项目现在已经完成了. 1号工厂有一个机器人单元在运行，2/3工厂有六个机器人单元在运行.

然而，实现这一目标需要一个过程.

第一核电站一期工程占地1.15万平方英尺. ft. 为储存砂芯而增加的存储空间, 第二阶段是25号公路的建设,000 sq. ft. 岩心生产设备. 与此同时, 2/3号厂房, 第一阶段包括增加一个芯生产设施，其中包括三个双宽暖箱芯制造单元. 该工厂还开发了新的机器人工作单元, 一种防砂系统制造技术, 一种分发材料的新方法, 一个新的添加剂系统和一个新的干芯烘箱. 下一阶段在2/3号电站, 一个新的和两个双宽暖箱制芯细胞被转移到该设施. 移动一对机器人细胞，并添加一个机器人细胞.

为此，Waupaca采用了传统的铸造工艺，并从头开始重新设计. 在设计空间之前，Waupaca回顾了其生产过程，并通过Kaizen最佳实践对其进行了改进. 这使得它能够自动化特性以获得可重复的质量结果, 提高工作人员的舒适度, 并留有扩展空间，以满足未来客户的需求. 2/3号厂房, 沃帕卡完成了两个阶段的设计, 工程, 在26个月的时间内进行建设和实施，同时退役现有设备，以便调试新的单元. 这一切都是在保持生产能力以满足客户订单的情况下完成的.

该公司表示，该项目显然对Waupaca的运营产生了影响. 员工的工作空间得到了改善，客户对产品也很满意. 由于高效准确的设备定位，材料和工艺流程更好，新技术减少了整个制芯过程中的变化. 员工们拥有更好的人体工程学工作站, 改进了照明和工艺控制.

“这表明，当你把最好的铸造团队聚集在一起时，你可以完成什么, 真正倾听别人的关心和建议, 并寻求合理的解决方案.Waupaca的工程经理Dale Hardel说. “总的来说，我们已经证明了安全性和人体工程学的改进, 能源效率, 环保意识, 并且设备创新可以以最先进的方式应用于经典的铸造工艺.”

这个项目需要所有相关方的大力合作. Waupaca通过共享设计模型和设备要求，尽早与供应商合作，以提供最有效的施工过程. Waupaca能够让跨职能和部门的团队成员通过改善和基准最佳实践来设计最佳工作空间. 

沃帕卡也不得不与紧迫的时间作斗争, 它正好经历了威斯康星州典型的严冬. 它还必须弄清楚何时在他们想要的和需要之间划清界限，以保持项目在预算之内.

美国木村铸造厂(印第安纳州谢尔比维尔)
8月, AFS公司成员木村铸造美国(绍姆堡), 伊利诺斯州(Illinois)宣布，该公司将在美国设立第一家分店.S. 印第安纳州谢尔比维尔的制造工厂. 木村铸造美国公司是日本木村集团的子公司, 并将向该设施投资800万美元, 预计将于2018年12月开业.

到2020年将创造20个新的工作岗位, 该公司还购买了一块10英亩的土地，计划在今年秋天为该工厂破土动工, 里面有3d打印设备. 该工厂将对木村为美国汽车客户生产复杂铸件和模具具有重要意义.S.这是该公司正在增长的一个领域.

对于一个如此重要的项目，木村精心策划这一举动不足为奇. 木村铸造美国公司总裁Yoya Fukuda说，该公司就开始生产所需的技术信息与相关公司和供应商进行了协调.

新建筑是木村战略的关键部分, 当它完成时, 预计这将有助于该公司更好地为美国客户服务.S.

这也是该公司最新发展的一部分, 它使用了原始的蒸发铸造工艺(ECP)大约半个世纪, 主要供应冲模零件等大型铸件, 机床及工业客户. 2011年，该公司经历了管理层变动, 导致战略从ECP转变为直接成型工艺，使他们能够在日本生产更复杂的铸件, 利用3d打印.

但这一变化也带来了后勤方面的挑战. 木村试图与客户建立关系，以推广直接成型工艺，但难以跟上美国客户日益增长的需求.

因此，木村决定在美国建立利用先进的3d打印技术生产铸件的设施.S.福田敬二说.

来吸引木村的生意, 印第安纳经济发展公司提供了225美元,000有条件的税收抵免和25美元,培训补助金再增加1万美元.

他说:“印第安纳州是世界各地公司寻找落户地点的全球目的地, 发展和增加新的就业机会,吉姆·谢林格说, 印第安纳州商务部长. “木村的决定延续了跨国公司的长期趋势, 包括许多日本人, 选择让印第安纳州成为美国.S. 首页。. 多年来, 我们很幸运与日本发展了亲密的友谊, 我们非常激动地欢迎美国木村铸造厂的朋友来到印第安纳州.”

卡姆泰克(伯明翰，阿拉巴马州)
麦格纳(极光, 安大略, 加拿大)最近为其伯明翰Kamtek工厂的扩建剪彩, 阿拉巴马州, 并正在完成所有设备的安装，以满足客户的要求. 麦格纳花了大约6000万美元扩建了这座15万平方英尺的豪宅. ft. 该工厂满负荷运转将创造100多个就业岗位. 新工厂将采用高压压铸，并为一家大型汽车制造商生产轻型铝前减震塔, 未来会有更多的期待.

“扩展到结构部件高压压铸的新领域为Kamtek和Magna打开了许多大门,Kamtek总经理助理Rick Zimmermann说. “我们现在有能力提供包括这些高强度结构铝铸件在内的完整组件.”

齐默尔曼还为寻求建立类似功能的公司提供了一些有价值的建议.

“在进行大型项目时，例如使用新技术开设绿地, 最重要的考虑之一是在项目开始时设定一个共同的目标或愿景,齐默尔曼说. “在项目的整个生命周期中，团队必须保持灵活性, 随着项目的变化, 甚至每天, 团队需要根据愿景并牢记最终目标来做出决策.”

齐默尔曼表示，麦格纳与当地承包商密切合作，并安排对该计划进行每日审查. 实际的进度，以确保满足计划. 第一个建筑柱于2月11日设置. 2016年6月底，Kamtek开始运行产品.

“我们拥有满足需求所需的合适团队和专业知识, 这就是这个项目的不同之处,齐默尔曼说.

虽然这并不是项目成功的决定性因素, 天气帮助麦格纳按时完成了扩建. 正如齐默尔曼指出的那样, 伯明翰的雪不多, 给公司带来了在冬季工作的优势.

“相反, 下雨阻碍了我们的进度，我们必须想出解决方案和变通办法来维持计划,齐默尔曼说.

但大自然母亲并不是最有价值的. 那是麦格纳团队.

“在项目的各个方面:领导力, 工程, 质量, 维护, 团队成员, 与我们的支持小组一起工作, 我们实现了一个共同的目标,齐默尔曼说. 简而言之，团队合作是这家初创公司的成功之本.”

该项目的全面影响要到2019年和2020年才能知道，但它已经产生了影响.

“我们的姐妹工厂已经利用了我们在伯明翰完成的一些创新,齐默尔曼说. “我们已经成功地实施了一个更安全的, 更高效和精简的布局，使麦格纳在全球受益.”

Sain Associates参与了该项目的建筑设计, IBI集团完成了建筑设计, 库柏建筑公司在施工经理方面提供支持.

布雷博(密歇根州荷马)
布雷博庆祝了其26.6万平方英尺的第一次倾入. ft. 荷马, 密歇根, 2016年4月，该铸铁厂在设备运行后立即开始了升级阶段. 该公司目前正在为铸造厂招聘第三个也是最后一个班次，到2018年第二季度初，应该会满负荷运转.

即使设施已经完工, 布雷博仍然面临着新工厂的常见障碍.

“我们正面临着新工厂(不仅仅是铸造厂)的典型挑战。, 招聘和留住最优秀的人才, 培训今天和未来的铸造人员，并确保我们新的最先进的铸造设备每天都按照预期运行,发言人丹·桑德伯格说. ”也, 这家铸造厂的动态很有趣，因为它是由一个多元文化的管理团队经营的, 拥有来自美国的专业知识.S.当然还有美国、波兰、墨西哥、中国和意大利.”

布雷博铸造厂，这是AFS公司成员铸造解决方案的获奖项目 & 设计, 是模仿其在全球的其他设施吗, 拥有类似的流程和设备有助于公司提高工厂的产能. 管理团队先前启动新铸造生产线的经验也很有帮助, 但这条道路并非一帆风顺.

“当然, 并不是所有的员工都对最先进的技术有经验, 我们为刹车盘的制造开发了专业的铸造工艺, 甚至我们经验丰富的员工也必须熟悉我们专门为这个新铸造厂开发的一些改进的工艺和设备,桑德伯格说。. “我们正在经历一个典型的学习曲线.”

布雷博也遇到了一些挑战与它的一些设备供应商. 炼铁行业出现了一些整合, 这意味着销售铸造设备的供应商更少了. 这一不幸的事实对布雷博来说是一个挑战，因为它正在为未来建立自己的内部铸造能力.

布雷博受益的一个方面是地理位置.

“我们相信，密歇根大学为我们提供了一支具有良好职业道德和技术技能的优秀员工队伍,桑德伯格说。. “看来我们成熟的铸造工艺和经验丰富的当地劳动力很好地结合在一起.”

新工厂已经为布雷博带来了红利, 因为它接近一半的铸造需求来自其机加工业务隔壁的工厂. 它简化了他们的产品流程, 消除运输成本和其他非增值运动.

“我们还能够微调布雷博和我们的客户使用的某些专有化学物质,桑德伯格说。. “通过铸造，我们也能够更好地控制整个制造过程, 加工, 涂装和装配过程都在一个屋檐下.”